Metal Malzeme Metal Malzeme tanıtımı

Rishbin Makineleri Metal Dilme Makinesi esas olarak metal plakalara uygulanır ve metal malzemeler için çapraz kesim ve dilme işleme ekipmanıdır. Birçok ortak metal malzeme de vardır. Yaygın metal malzemelerin çoğu tarafından kesilebilir yarma mekanizması . Aşağıda herkes için çeşitli ortak metal malzemelerin kısa bir özeti verilmiştir:

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik, atmosferin, asitlerin, alkalilerin ve tuzların aşındırıcı etkilerine direnen, paslanmaz aside dayanıklı çelik için genel bir isimdir. Paslanmaz korozyon direncinin,% 13'ten az olmayan krom (Cr) içeriğinin etkisine ulaşmak için; Ek olarak, etkiyi arttırmak için nikel (Ni) veya molibden (Mo) eklenebilir. Farklı tip ve alaşım miktarları nedeniyle, birçok farklı alaşım tipi vardır.

Paslanmaz çelik özellikleri: iyi korozyon direnci, iyi hafiflik, yüksek mukavemet; belirli esneklik; pahalı.

Paslanmaz çelik malzeme özellikleri

1. Ferritik paslanmaz çelik: Yüksek Cr içeriğine, iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir.

2. Austenitic paslanmaz çelik: manyetik olmayan, iyi korozyon direnci, sıcaklık dayanımı ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, iyi plastisite, darbe tokluğu ve boşluk etkisi, mükemmel kaynak performansı ile karakterize olan 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9T1 gibi tipik dereceler, Böylece yaygın olarak kullanılır. Bu çelik tipi genellikle düşük mukavemet ve düşük akma dayanımına sahiptir ve ısıl işlem ile güçlendirilemez. Bununla birlikte, soğuk preslemeden sonra, gerilme mukavemeti arttırılabilir ve elastikiyeti iyileştirilebilir, ancak yüksek sıcaklıklarda soğuk çekme ile elde edilen dayanıklılık kolaylaştırılabilir. Bu nedenle, yüksek yüklere dayanmak için kullanılmamalıdır.

3. Martensitik paslanmaz çelik

Tipik örnekler, ısıl işlemden sonra manyetik özelliklere, mükemmel şok emilimine, iyi termal iletkenliğe, yüksek mukavemet ve verim sınırına ve mükemmel genel mekanik özelliklere sahip olan 2Cr13, GX-8'dir. Çok miktarda karbonun eklenmesi nedeniyle, 8'in türünü oluşturmak için stres ve yüksek sıcaklıklı soğutmayı ortadan kaldırmak için kaynak sonrası temperleme ihtiyacı vardır. Bu nedenle dövme sonrası yavaşlama ve temperleme hemen yapılmalıdır. Özellikle parçaları taşımak için kullanılır.

Örneğin:

SUS 301 elastik paslanmaz çelik

SUS 304 paslanmaz çelik

10Cr18Ni9, söndürme ile sertleştirilemeyen östenitik bir paslanmaz çeliktir ve sadece soğuk sertleşmeyi ve korozyona karşı iyi direnci ortadan kaldırır. Söndürme soğutması en iyi korozyon direncini sağlamak için suda yapılmalıdır. 900 ° C'nin altında olduğunda, kararlı bir oksidasyon direnci vardır. Bu nedenle çeşitli yöntemlerin kaynağı için uygundur. Taneler arası korozyon eğilimi vardır. Parçalar korozif ortamda, su ve buharda uzun süre çalıştıklarında tane sınırı korozyon hasarı yaşayabilir. Su verildikten sonra çelik, yüksek soğuk-deformasyon plastisitesine ve iyi uzama özelliklerine sahiptir, fakat işlenebilirlik zayıftır.

1Cr18Ni9, söndürme sonrası güçlendirilebilen standart 18-8 östenitik paslanmaz çeliktir, ancak bu zamanda iyi korozyon direnci ve soğuk plastik deformasyon özelliklerine sahiptir. Yüksek plastisitesi ve dayanıklılığı, kötü işlenebilirliği nedeniyle çeşitli kaynak yöntemleri için uygundur. Buna ek olarak, karbon içeriği 0Cr18ni9'dan daha yüksektir, kaynaktan sonra ısıl işleme göre tane sınır korozyonuna karşı hassasiyet. Genel olarak, korozyona dayanıklı kaynak parçaları için uygun değildir. 850 ° C'nin altındaki hava ortamı ve 750 ° C'nin altındaki havalarda, yakıt yanma ürünlerinin atmosferi daha kararlı oksidasyon direncine sahip olabilir.

Cr13Ni4Mn9, östenitik paslanmaz ısıya dayanıklı çeliktir. Söndürme güçlenemez, yüksek plastisite söndürülmüş durumda çelik, derin perdahlama ve diğer soğuk damgalama uygulanabilir. Çelik kesim işlemi zayıf. Nokta kaynağı ve dikiş kaynağı ile birlikte, etki iyidir. Kaynak sonrası ısıl işlem yapılmalıdır. Atmosferde yüksek korozyon direnci vardır. Tahıl sınır korozyonu üretmek kolaydır. Bu nedenle, korozif ortamda 450'den fazla uygundur. Sıcak havalarda 750-800 ° C'nin altında stabil oksidasyon direncine sahiptir.

1Cr13, bir ferritik martensitik paslanmaz çeliktir. Su verme ve temperleme sonrasında, parçaların aşınma direncini, yorgunluğunu ve korozyon direncini artırabilir ve nitrürlenebilir ve siyanürlenebilir. Su verildikten ve parlatıldıktan sonra, ıslak atmosferde, buharda, tatlı suda, deniz suyunda ve musluk suyunda yeterli korozyon direncine sahiptir. Nitrik asitte oda sıcaklığında iyi stabiliteye sahiptir; 750 ° C'nin altında stabil oksidasyon direncine sahiptir. Tavlanmış halde bulunan çelik yüksek plastisiteye sahiptir ve derin-kalınlaştırılmış çelik, delme, bükme ve kıvırma gibi soğuk işlenebilir. Gaz kaynağı ve ark kaynağı sonuçları da tatmin ediciydi; işlenebilirlik iyi ve parlatma performansı mükemmeldi. Dövme işleminden sonra çelik ihtiyacı soğutulmalı ve hemen temperlenmelidir.

2Cr13, martensitik bir paslanmaz çeliktir. Su verme ve temperleme sonrasında, aşınma direncini, korozyon direncini, yorulma performansını ve parçaların korozyon direncini arttırabilir ve nitrasyon ve siyanürleme için kullanılabilir. Söndürme ve temperleme sonrası çeliğin mukavemeti ve sertliği 1Cr13 çeliğinden daha yüksektir ve korozyon direnci ve ısı direnci biraz daha düşüktür. Ayrıca hava ortamında 700 ° C'nin altında stabil oksidasyon direncine sahiptir. Çeliğin kaynaklanabilirliği ve tavlanmış durumu 1Cr13'ünki kadar iyi değildir, ancak yine de tatmin edicidir. Kesim işlenebilirliği iyidir. Parlatma performansı mükemmel. Çelik dövmedan sonra yavaşça soğutulmalı ve hemen temperlenmelidir.

3Cr13, martensitik paslanmaz çeliktir. Soğutma ve temperleme işlemlerinden sonra, korozyon direnci ve 700 ° C'nin altındaki termal kararlılık, 1Cr13 ve 2Cr13'ünkilerden daha düşüktür, ancak mukavemet, sertlik, sertleştirilebilirlik ve termal mukavemet daha yüksektir. Kötü soğuk işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik nedeniyle, ısıl işlem kaynaktan hemen sonra yapılmalıdır. Tavlama işleminden sonra daha iyi işlenebilirlik vardır. Dövme işleminden sonra, yavaşça soğutulmalı ve hemen temperlenmelidir.

9Cr18, yüksek karbonlu krom martensitik paslanmaz çeliğe aittir. Su verildikten sonra yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve deniz suyuna, tuzlu suya ve diğer ortamlara korozyona dayanabilir. Ayrıca, tavlama işleminden sonra iyi işlenebilirliğe sahiptir. Sertleşme ve stres çatlaması nedeniyle kaynak yapmak için uygun değildir. Dövme sonrası çatlamayı önlemek için, yavaşça (tercihen bir fırında) soğutulmalıdır. Sıcak durumda, parçalar temperleme için 700-725 ° C fırına aktarılır.

Teneke

Teneke (SPTE) düşük karbonlu çelik teneke (Sn) çeliktir.

Özellikleri: iyi plastisite ve düşük karbon çelik şekillendirilebilirliğini korur, genel malzeme kalınlığı 0.6mm aşmaz.

Kullanıldığı yerler: manyetik girişim maskeleri ve boşluk parçaları maskeleme.

Yay çeliği

Manganez (Mn), krom (Cr), silikon (Si) alaşımlı çelik içeren karbon çeliğinde yay çeliği;

Özellikler: Malzeme, büyük bir elastik deformasyon üretebilir, şok veya şok emilimini absorbe etmek için elastik deformasyonu kullanabilir ve ayrıca makinenin hareketini tamamlamak için enerji depolayabilir.

Bakır ve bakır alaşımları

Özellikler: iletken, termal iletkenlik, iyi korozyon direnci, iyi parlaklık, kolay plastik işleme, kolay kaplama, kaplama.

Saf bakır (% 99.5 veya daha fazla Cu)

Bakır olarak da bilinen saf bakır, düşük malzeme mukavemeti ve iyi plastisite, mükemmel elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direnci ile karakterize edilir. Tel, kablo ve iletken ekipmanlarda kullanılır.

Pirinç

Pirinç bir bakır-çinko alaşımıdır ve mekanik özellikleri çinko miktarı ile ilgilidir. Genel çinko içeriği% 50'yi geçmez.

Özellikler: süneklik, iyi damgalama, galvanik, deniz suyu ve atmosferik korozyona karşı iyi direnç. Bununla birlikte, lokal korozyona eğilimlidir.

Bronz

Bronz, bakır-kalay alaşımlarının hakim olduğu bakır bazlı bir alaşımdır.

Özellikler: Saf bakır ve pirinçten daha iyi aşınma direnci, İyi işlenebilirlik, korozyon direnci.

Bakır

Berilyum bakır berilyum (Be) içeren bir bakır alaşımıdır.

Özellikler: yüksek mukavemet, sertlik, elastikiyet, aşınma direnci, yüksek elektrik iletkenliği, termal iletkenlik, soğuk direnç, ferromanyetik yok.

Kullanır: daha elektromanyetik koruyucu malzemeler.

Alüminyum ve alüminyum alaşımları

Özellikler: Daha hafif metal bağlantı malzemesi, iyi korozyon direnci, elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik. Aynı ağırlık koşulunda, Al iletkenliği Cu'dan 2 kat daha yüksektir. Bununla birlikte, saf alüminyumun mukavemeti ve sertliği nispeten düşüktür.

Kullanım Alanları: Alüminyum parlaklık ve yumuşak, farklı renkler ve fonksiyonel ve aşınabilirlik malzemelerin dokularından yapılabilir.

Alüminyum alaşım

Alüminyum alaşımların mukavemeti ve kalitesi ve iyi işlenebilirlikleri sayesinde, basınç üretimi, dökümü ve kaynak işlemlerinde kullanılır. Şu anda, çeşitli uçak ve motor yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Deforme alüminyum alaşım

Anti-pas alüminyum

Paslanmayı önleyici alüminyum, paslanmaya karşı dayanıklı alüminyumya ait A1-Mn ve A1-Mg alaşımlarıdır (LF21, LF2, LF3, LF6, LF10). Özellikleri, ısıl işlemle güçlendirilememesi ve sadece soğuma ile sertleştirilebilmesidir. Düşük mukavemete, yüksek plastisiteye, iyi pres işlenebilirliğine, iyi korozyon direncine ve kaynak yapılabilirliğe sahiptir. Bu nedenle, özellikle hafif çekilmiş derin parçaların, kaynaklı parçaların ve korozif ortamlarda çalışan parçaların üretimi için uygundur.

Sert alüminyum

LY serisi alaşım elemanları LY1, LY10 gibi iyi plastisiteye ve düşük mukavemete sahiptir.

Altın içeren elementler ve orta Mg, Cn, LY11 gibi yüksek mukavemetli, plastisite.

Alaşımdaki Cn ve Mg içeriği yüksek mukavemete sahiptir ve LY12, LY2, LY4 gibi bir destekleyici eleman olarak kullanılabilir.

LC serisi, yüksek mukavemet ve zayıf statik yorulma performansına sahip süper bir alüminyumdur.

LY11, LY17 ısıya dayanıklı alüminyumdur. Yüksek sıcaklık mukavemeti çok yüksek değildir, ancak yüksek sıcaklıklarda sünme dayanımı yüksektir.

Dövme alüminyum

LD2, yüksek plastisite ve korozyon stabilitesine sahiptir, kolay şekillendirilebilir, ancak düşük mukavemete sahiptir.

LD5, LD6, LD10 yüksek mukavemete sahiptir ve yüksek dövme dövme ve kalıp dövme işlemleri için kullanımı kolaydır.

LD7, LD8 yüksek mekanik özellikler ve damgalama işlemi ile yüksek sıcaklık parçaları için kullanılan daha yüksek ısı direncine sahiptir.

Döküm alüminyum alaşımı

Düşük mukavemetli alaşım: ZL-102; ZL-303

Orta mukavemetli alaşım: ZL-101; ZL-103; ZL-203; ZL-302

Orta dayanıklı ısıya dayanıklı alaşım: ZL-401

Yüksek mukavemetli alaşımlar: ZL-104; ZL-105

Yüksek mukavemetli ısıya dayanıklı alaşım: ZL-201; ZL-202

Yüksek mukavemetli Korozyon Dirençli Alaşım: ZL301

Magnezyum alaşımı

Özellikler: En hafif metal bağlantı malzemesi, yüksek mukavemet, yorulma direnci, darbe dayanımı, iyi akışkanlık, anti-statik özellikler ve zayıf korozyon direnci, kolay oksidasyon hasarı.

Kabul şartları

Yapıştırma kuvveti: Baskı kuruduğunda, yaklaşık 500 gramlık bir kuvveti çizerek tırnağınızı kullanın.

Aşınma direnci: Katot hareket ettirici cihaz, süngeri sürtünme ile 50 gram basınç altında tutabilmek ve 100.000 kez kontrol etmek için kullanılır. Yazma, düşmekten kurtulur.

Yüksek ve düşük sıcaklık deneyi: Yüksek sıcaklık 70 ° C (30 dakika) -> oda sıcaklığı (10 dakika) -> düşük sıcaklık -20 ° C (30 dakika) toplam üç döngü bir döngü için, renk değişikliği olmadan yazma, dökülme olgu.

Antiperspirant: Filtre kağıdı ile doymuş suni ter (formül: 7 g / l sodyum klorür, 1 g / l üre, 4 g / l laktik asit) ve anahtarla örtün. 2 saat sonra, kuvvetle silin. El yazısı kaldırılmaz.

Su geçirmezlik: Anahtar kelime 4 / saat suya batırılmış ve zorlanmadan silinmiştir.

Solvent direnci: Kelime tuşları sırasıyla alkol ve benzine batırılmış ve 4 saat sonra kuvvetlice silinmiştir. Alkolle ıslatılmış olan bazılar düştü ve benzinde ıslatılan anahtarlarda dökülme olayı yoktu.

Görünüm standartları

Renk: Renk veya örnek tanıma ve çizim gereksinimlerine göre.

Görünüm: Çekme, bulanık, iğne deliği, gölgelenme ve diğer fenomenler yok.

Simge ve karakter konumu: Çizim gereksinimlerini izleyin.