Kayma ekseni nedir? Kayma ekseni, yani aynı makara üzerinde, büyük çaplı ve küçük çaplı ancak geri dönebilen bir eksen.
Sürtünme ekseni olarak da bilinen kayma ekseni, sarıcı sarıcı makaraya uygulanır. Ayrıca, özel durumlar da makarayı koymak için kullanılır. Amaç, kaygan şaft üzerinde kayan kayma halkalarının prensibini kullanmaktır, böylece şaft üzerindeki çok sayıda makara malzemesi, her zaman sabit bir gerdirilebilir geri çekilebilir makarayı muhafaza edebilir. Sarma makarasının işlevi, çeşitli malzemelerin kesilmesinden sonra çok makaralı malzemenin, sabit gerilim ile bir veya iki eksende göbekten dış tabakaya düzgün ve düzgün bir şekilde sarılmasıdır. Bununla birlikte, malzemenin eşit olmayan kalınlığı nedeniyle, belirli bir kalınlık hatası vardır. Bobin malzemesi sürekli olarak sarıldıktan sonra, her bir sargı malzemesinin çapı daha büyük bir birikmiş hatadır. Bu, her bir şeridin çekme hızında ve gerilimdeki daha büyük bir farklılıkta daha büyük bir fark yaratır. Sonuç olarak, rulo malzeme sıkı değildir ve uç yüzeyleri eşit değildir. Şiddetli durumlarda, aşırı çekme kuvveti nedeniyle malzeme hasarı atılır. Özellikle, polyester film sadece büyük bir kalınlık hatası içermez, aynı zamanda geniş bir uzamaya sahiptir. Atıkya neden olacak şekilde kolayca deforme olur. Kayma ekseninin özel yapısı, yukarıdaki fenomenin üstesinden gelebilen çoklu kayma halkalarından oluşur. Çalışma sırasında, kayma halkası belirli bir kayma tork değeri (tork) ile kaymaya kontrol edilir ve kayma miktarı sadece üretilen hız farkını telafi eder, böylece her rulo malzemenin gerginliği doğru bir şekilde kontrol edilir ve sabit gerilim Sarma kalitesini sağlamak için alınır.
İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte esnek ambalaj ürünlerine daha yüksek ve daha yüksek gereksinimler getirilmiştir. Filmlerin uzama oranı küçülüyor ve küçülüyor ve sarım ucu yüzünün bütünlüğü daha yüksek ve daha yüksek oluyor. Gerilim kontrolü daha yüksek gereksinimleri ileri sürer. Sarma makarasının gerginlik kontrol doğruluğu, dilme ürününün uzamasını ve uç yüzün muntazamlığını doğrudan belirler. Bu nedenle, kayma ekseninin kullanılması gereklidir. Kayma ekseninin kullanımı,
kesicinin hızını, sargı hassasiyetini, otomasyon derecesini, hazırlama süresinin kısalmasını ve operasyonların insancıllaşmasını geliştirebilir. Özellikle, zayıf gerilme mukavemeti ve büyük kalınlık hatası olan birçok dökme polyester malzeme, kayma eksenleri kullanır ve sarım zorluğu azaltılır. Değerli malzemelerin kaygan haddelemesi metal folyo uygulaması, kalite oranını büyük ölçüde arttırır ve üretim maliyetlerini azaltır. Özel üretim maliyetleri ve özel kağıt bu teknolojinin en eski uygulamasıdır.
Şu anda, kayma ekseni çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, plastik film (elektronik, kondansatörler, batarya film, sarılmak film, ambalaj, kompozit film), metal folyo (bakır folyo, alüminyum folyo, vb.), Kağıt rulosu (PVC film rulo dilme hacmi) dahil. Şu anda diğer alanlara, diğer sektörlere ve diğer özel malzemelerin kesilmesine sürekli olarak devam etmektedir. Sarma, orta sarım, yüzey sarımı ve yüzey merkezi sarımı şeklindedir. Aşağıdaki, merkezi sarımı geri çekme şaftına odaklanır. Yani, dört tipin ana yapısı: merkezi basınç kayma ekseni, pnömatik taraf diferansiyel basınç kayması, mekanik yan kayma diferansiyel ekseni, genleşme ekseni.
Rishbin'in metal bobinler için
dilme ekipmanı , müşteriler için daha zorlu metal malzemeleri dağıtmak için bir kayma şaftına da ihtiyaç duyar.
